摘 要：压力容器经常被用于生产或运输压力比较大的环境中，该种装置不仅要保证质量和性能，还要具备抗压能力，适应高压作业环境，如此压力容器应用才安全可靠。在压力容器制造中，相关人员应制定该容器的质量标准和检验标准，并以其为参考依据，保证容器的制造质量，使其满足压力环境要求，在应用中不会发生爆炸等事故。不同类型压力容器，作业环境不同，制造要求也有差异，相关人员还要基于容器的使用要求和特点等，对容器制造过程采取质量控制措施。
关键词：压力容器；制造；质量；控制措施
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.23.006
在压力容器质量控制中，相关人员应从其制造工艺和检验手段入手，来使容器各方面指標都满足质量要求。在采取质量措施之前，相关人员还应做好准备工作和分析工作，使质量控制措施更有针对性。本文主要针对压力容器制造的质量控制进行探讨。
1 压力容器基本要求
压力容器在应用中，会受到内外压力作用，相关人员要保证该容器在压力作用下依旧安然无恙，既不会变质也不会变形。一些压力容器在高压环境中，内部也要一定压力，所以容器本身应保持良好的密封效果，即使容器处于搅拌工作中，也要保持密封性能[1]。压力容器在作业环境中，一般都是直接安装在某处，容器安装拆卸比较麻烦，相关人员还要保证容器有足够的使用期限，还要便于维修。
2 压力容器使用特点
压力容器的主要指标和参数为压力数值，容器有压力设计极限值，超过此界限，容器必定不会保持完全，容器本身会伴随爆炸事故而四分五裂。在压力容器中，相关人员还要注意温度参数，内外部温度变化都会对容器安全性产生影响，还会使压力数值发生变化。基于此，对压力容器特点进行分析，从介质本身入手时，应将介质与参数联系在一起，与材料以及化学性质等联系在一起，从而研究容器介质的各种特点。由此可见压力容器在运用中很容易受到外物影响，相关人员在设计制造容器时，应将这些方面考虑在内，并对容器进行安全设计，使容器使用时间更长久。
3 压力容器制造的质量控制措施
3.1 材料控制措施
压力容器的材料是关系到容器质量和性能以及使用年限等的重要因素，在质量控制中，应将其作为重点控制对象。相关人员在选择材料时，还要综合考虑多种因素，比如容器运行环境要求，容器压力和温度等参数要求等[2]。优质的材料还要与优质的施工工艺结合，否则材料在制作成容器过程中也会发生质损。所以材料质损与工艺有很大关联，相关人员要通过控制工艺，来减少工艺对材料的负面影响。相关工艺及产生的影响主要如下：其一，火焰切割影响。在将材料切割成容器形状或尺寸时，会应用到火焰切割工艺，虽然材料会被切割成理想状态，但切割处以及周围材料都会受到工艺影响。对于前者，主要出现碳层外漏现象，使材料性能降低，后者会使材料周围硬度与材料整体硬度不统一。针对这两种问题，相关人员应采取措施，将碳层渗透范围和硬度变化程度控制住。对于某些材料中出现的渗碳层，相关人员可以采取机械切削法去除。其二，冷变形的影响。材料需要经过冷变形工艺处理，是为了筛选出优质材料，使其应用在容器中，能使容器在寒冷环境中，性能不会发生太大变化。在实际中，不同材料冷变形影响还需要接受工艺检验。其三，热处理影响。材料在热处理中，性能必然不会一成不变。无论在焊接残余应力消除中还是在筒节形成中，都需要应用该工艺。为了避免材料变质，相关人员还要控制工艺进行的相关内容，比如控制温度参数，不同材料适宜温度不同，相关人员还要做好区分。还要对热处理设备进行控制，该种设备作为材料热处理场所，如果对温度调节能力差，热处理工艺在落实效果会受到影响。相关人员在热处理过程中，还要做好热处理设备的检查工作，使其处于正常运行状态。在热成形过程中，相关人员还要做好相变点温度控制工作，在此过程中，相关人员可借助相关仪器设备完成温控调温工作。其四，材料的焊接性。焊接可以将不同材料拼接在一起，制成容器，相关人员还要注意该工艺对材料的影响。相关人员可通过焊接试验，来验证材料质量和性能，根据焊接参数选择实验，根据实验结构选择合适的材料。
3.2 焊接控制措施
在材料控制中，相关人员要注意焊接工艺对其造成的质损影响，在正式的焊接工艺中，相关人员还要控制焊接工艺水平，保证焊接质量。相关人员需要对焊接工艺编制相关焊接计划，并针对不同材料和不同的焊接位置，制定焊接规范和标准要求，这些内容将会成为工艺执行的参考依据。焊接工艺和焊接参数范围不同，相关人员要注意做好检查。主要对焊机显示参数进行检查，看其是否和控制参数标准一致。相关人员做好检查后，还要将其纳入到相关记录中。焊接参数可以反映实际情况，相关人员在实际焊接中，还要根据焊接现状确定焊接参数。在焊接过程中，相关人员还要对焊接速度进行控制，使容器焊接点光滑正常。另外还要对焊接长度进行控制，使其满足低温容器焊接质量要求。
3.3 热处理控制
压力容器在热处理中，温度会在升温状态保持一段时间，而后为保温状态，最后处理完毕，温度下降。相关人员要控制这三种状态中温度的变化速度。相关阶段会对温度变化速度有要求，比如淬火阶段，温度需要下降，相关人员要保证冷却速度极快。
3.4 无损检测控制
压力容器制造完毕，为了验证容器的密封性和其他性能，相关人员还要对容器进行无损检测控制。相关控制措施有多种，无论是射线还是超声波方式，对容器造成的影响微乎其微，且能准确找到容器表面的各种缺陷。在检验控制中，相关人员要选择合适的控制方式，使其符合容器检查标准要求。另外还要根据经验，选择合适的探测设备，保证探测结果的准确有效性。
4 结语
压力容器制造的质量控制还有很多小细节，相关人员要在落实以上控制措施同时，关注小细节，对其进行精细化控制，使容器最终制造质量与相关标准保持一致。
参考文献：
[1]张金龙.分析压力容器制造的质量控制[J].工程建设与设计，2017
（04）：119-120.
[2]詹佳.压力容器的制造工艺与质量控制措施分析[J].科技与创新，2016（09）：125-126.