摘要：引起焊接缺陷的影响因素有很多，包括焊接材料的选择、环境因素、工件大小、工人操作手法。基于此，首先本文研究锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷危害，接着讨论预防产生焊接缺陷的措施，科学选择焊接电流，合理调节电弧长度，仔细清理层间，细致处理冷接头，仅供参考借鉴。
关键词：电弧长度；层间清理；角焊对焊
前言：
在锅炉压力容器和管道安装中，焊接工艺被广泛运用，有研究学者发现在锅炉实际的使用过程中，潜在的安全隐患主要存在于设备的焊接部位，焊接工艺质量的可靠性很大程度上影响了锅炉的使用性能和安全性能，焊接出现缺陷，极有可能导致设备焊接结构出现断裂，使锅炉管道发生泄漏，严重时可能出现爆炸性质的危险事故，所以焊接工艺的分析研究很有必要。
一、锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷危害分析
就角焊焊接而言，针对根部未熔合的焊接缺陷来说，它的危害性体现在焊缝的有效厚度减小，强度减弱。出现焊脚宽度不等的焊接缺陷，会导致单侧连接强度减弱，出现连接不当的焊接缺陷时会导致焊接轻度减弱。出现咬边的焊接缺陷时会导致应力过于集中，母材强度减弱。出现包角的焊接缺陷时，会导致应力过于集中，焊趾不融合。就对焊焊接缺陷而言，出现焊缝中心的纵向裂纹焊接缺陷时，会严重破坏焊缝和结构件[1]。出现横向裂纹的焊接缺陷时，会严重破坏焊缝的强度。出现弧坑性质的裂纹时会使结构容易扩展，进而影响使用性能。当出现结构未焊透，融合度不够的焊接缺陷时，会使构件接头强度减弱，构件根部容易出现裂纹，焊缝的有效截面面积减小，减弱了接合强度。咬边缺陷容易出现在根部和外边面，当出现咬边焊接缺陷时，会导致根部和外表面所受应力过于集中，成为裂纹的源头。当出现根部透度过大的焊接缺陷时就会导致管道中流通截面面积过小，流速减小，根部所受应力超过合理范围。
二、预防锅炉压力容器及动力管道安装中产生焊接缺陷的措施
（一）科学选择焊接电流
在实际操作过程中，焊接电流有很大的选择范围，操作时对照焊接工艺卡科学合理选择合适的电流，能够很好的避免产生焊接缺陷，避免焊接多度，焊件变形，保证焊件强度适中，成型良好。在选择电流大小时要避免电流过小的情况，避免焊接时出现形态不规则的熔敷金属，使得构建能够完全融合。另外也要避免选择的电流过大，避免焊接时出现构建咬边、被烧穿，杜绝应力过于集中，避免火花飞溅过大。例如在对焊焊接的过程中容易出现根部未焊透的缺陷，这个缺陷就可以通过正确的调节电流来避免，另外还要保证焊条角度的正确，坡口钝边厚度适中，间隙大小适中。当出现内凹的焊接缺陷时要考虑选用较厚的熔敷金属作为底层，使用较小电流，加快焊接速度。
（二）合理调节电弧长度
合理调节电弧长度，可以保证焊接的质量。在使用手工电弧焊的过程中，要避免电弧过长的情况，稳定熔滴过渡，避免焊道凸起，降低飞溅，让焊接气体能够对熔池起到保护作用，避免空气进入，进而避免单个气孔或密集型气孔的产生，使得构建能够完整融合。例如在使用手工钨极氢弧焊的过程中，要调节出正确合理的电弧长度，使得氢气的保护效果发挥良好，将空气有效隔绝在外。另外也需要保证弧长不会过短，防止出现粘弧。电弧长度调节不合理主要会引起焊接产生气孔，气孔产生的影响因素还包括焊条是否受潮，是否按照规定对焊条进行烘干，焊芯是否锈蚀。为避免焊接出现气孔，合理调节弧长是关键，还要注意使用符合标准的焊条，严格按照规定将焊条烘干，焊接口要处理干净，选择合适大小的焊接电流，控制好焊接速度。在对碱性焊条进行焊接操作时要注意使用短弧操作。
（三）仔细清理层间，细致处理冷接头
细致地进行层间清理可以避免层间未熔合的焊接缺陷，同时可以避免夹渣出现，将层间清理干净时要特别注意焊道的两个边缘。在多层焊的操作过程中，必须认真进行层间清理。另外冷接头的处理过程要特别注意温差大的特点，在冷态接头处焊接过程中，要先对冷接头进行打磨处理，将残渣清理干净，避免气孔出现，在接头前方引弧，这时需要采用长弧，先预热两秒钟左右，然后再提回接头处，焊接时要压低电弧，正常焊接。冷态接头焊接，温差较大，要注意避免焊接未熔合的情况发生，控制密集型气孔的产生。避免夹渣的出现，只注意层间处理是不够的，另外还要注意适当的调节电流，采用性能较好的焊条材料[2]。
综上所述，锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷，主要表现在容易出现气孔，容易产生裂纹，另外还容易出现未焊透和未熔合的情况，为避免这些焊接缺陷的出现，要注意合理选择使用的电流大小，要注意调节焊接弧长，在焊接过程中要仔细清理层间残渣，仔细处理冷接头的焊接过程。
参考文献：
[1]戴莉军，潘学东.锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷分析[J].浙江电力，1997（01）：57-59.
[2]黃彬敏.锅炉压力容器焊工实际操作技能考试中出现的焊接缺陷分析[J].压力容器，1989（03）：85-91.
作者简介：袁媛 1986 女 汉 中级工程师 大学本科 研究方向：电站锅炉，动力管道布置计算。