摘 要：在机械企业的运营过程中，压力容器的维修质量管理效果，对企业的安全生产能够起到支持作用。基于此，本文就机械企业压力容器缺陷的維修策略展开探究，包括压力容器的结构设计缺陷、制造缺陷、运行缺陷以及管理缺陷，从多个角度进行维修处理与配套处理，进而保证压力容器维修质量的稳步提升，最终实现机械企业的安全生产目标，提升其综合运营效益。
关键词：机械企业 压力容器缺陷 运行缺陷
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0202-02
机械企业在日常生活过程中，压力容器是必要设备，对压力容器的有效维修与管理，对提升生产过程的效率与安全性具有重要意义。因此，要总结科学理论与实际生产维修经验，形成可靠的压力容器缺陷维修管理体系，及时发现压力容器缺陷，并对其进行有效排除，从而提高生产安全系数，全面保障劳动者的生命与健康安全。
1 机械企业压力容器结构设计缺陷的维修处理
机械企业当中的压力容器，对其结构设计具有更高的要求，若在设计过程中出现不合理显现，容易导致承压部件，在过高的局部应力作用下，形成表面疲劳裂缝，甚至发生脆性断裂现象。另外，压力容器结构设计缺陷，对下一步的压力容器制造也容易产生不良影响，容器焊接工艺选择不合理，直接导致焊接质量下降，最终造成压力容器受到损坏，影响其使用安全性。
因此，在正式制造之前，要通过完善的检测流程，对结构设计方案的合理性进行有效判断。在这一过程中，以设计规范、机械企业压力容器的应力水平为依据，及时发现设计方案当中的结构不合理之处，并综合设计方与制造方的交流结果，完善制定全新的改进方案，有效修复原结构设计中的不足。机械企业实际运行过程中，常见的压力容器结构设计缺陷，包括平面气孔以及对角焊缝，若要对其进行有效处理，要通过细致的计算分析，对平面气孔进行适当的补强处理；而对于对角焊缝，可在凹陷处进行圆滑过渡，优化压力容器的应用性能[1]。若经过精密的检测后发现，压力容器的结构设计存在不可修复的问题，要将其果断废弃，杜绝带有此类缺陷问题的压力容器投入使用，威胁操作人员的生命与健康安全。
2 机械企业压力容器制造缺陷的维修处理
相对来说，机械企业压力容器的应力水平更高，所以相关容器的制造工艺与制造材料，也必须达到更高标准。首先，在压力容器制造过程中，对于制造材料，要遵循相关标准材质质量评判标准进行严格审核。通过实际测量，选取测量过程中的最小值，作为检测过程中的最低标准，只有确保容器材料符合标准，且能够保证其在机械生产过程中安全运行，才能将这一压力容器投入到生产线上。若容器制造材料不规范，则生产过程的安全就无法得到保证，通过对选材的判断，一旦发现不合格产品，要立即对其作出报废处理。
其次，在制造过程中，焊接工艺对容器的制造水平与应用性能会产生极大的影响，若在焊接缝处理过程中出现内部缺陷，应用时可能会出现裂纹、超标夹杂、超标气泡等现象，遵循压力容器使用要求及登记，必须对其进行返修处理，并保证其最后通过无损检测，才能正式投入使用，主要的焊接缝内部缺陷为压力容器的焊接缝出现未熔合或未焊透现象，必须组织返修，并从具备压力容器返修资质的单位中，适当选择适用于机械企业的单位，要求其严格遵循返修质量保证，全面完成返修工作，在正式返修之前，对返修单位的返修工艺进行评定，确保每一台容器都有适当的返修方案。焊接工艺缺陷还存在一种表面缺陷现象，对其进行维修处理，可对压力容器的焊接咬边进行细致的打磨，若有必要，还需对相关部位进行补焊，以相关焊接标准为依据，保证焊缝两侧的咬边长度合格[2]。具体的表面缺陷现象，有纵焊缝，对于这一状况可利用火焊工艺对其进行有效校正；也有环焊缝，需要通过应力测定，结合强度校核工作，可引入计算机技术，获得更为精确的计算结果，以保证其强度能够符合相关设计要求；还有些压力容器，可能出现鼓包变形状况，对于此类缺陷，必须对其进行直接报废处理。
第三，压力容器的成型组装工序存在缺陷，则要对容器的棱角与错边部分进行重点检查，若仅为普通超标，则可以对其进行简单的修正处理；若是严重超标，则要利用无损检测，对其进行更为严格的审核，制定详细的维修方案，保证容器的应用性能。
3 机械企业压力容器运行缺陷的维修处理
在机械企业压力容器的运行过程中，在外界压力、作用介质以及温度的综合影响下，可能形成多种运行缺陷。其一，晶间腐蚀与断裂腐蚀；一旦发现此类腐蚀类缺陷，必须及时停用设备，对其进行及时、准确的检测，判断其实际腐蚀程度，然后制定相应的维修处理办法。如果腐蚀程度并不严重，可通过改变操作环境，避免同类腐蚀的持续发生；若容器发生离散型点状腐蚀，且观察后发现周围不存在裂缝，则可以简单的进行补焊、磨平处理，或暂时不对其进行维修处理，但都要对其布控监测。一旦在腐蚀作用下导致压力容器的壁厚均匀性受到影响，则会进一步导致容器壁的强度减弱，对于这种程度的腐蚀，必须要对其进行报废处理；在机械企业当中，会使用部分大型压力容器，若在检测过程中，发现其中的个别筒节被腐蚀，导致其壁厚减薄、强度减弱，则可通过更换个别筒节，来达到维修效果。
其二，机械企业的压力容器在运行过程中，一旦出现裂缝缺陷，要通过裂缝形态、位置、深度等，分析裂缝产生的原因，然后进一步依据裂缝对容器性能的损耗程度，确定更为具体的处理方案[3]。若是压力容器表面裂缝，则可以通过打磨、填充等措施，将其彻底消除。
4 机械企业压力容器管理缺陷的配套处理
针对机械企业压力容器的管理缺陷，必须从维修管理流程方面入手，完善构建压力容器维修质量管理体系。在实际维修过程中，维修人员必须严格遵守维修流程，并对每一个维修环节进行详细记录，尽量保证维修程序符合相关标准，杜绝经验主义，可科学总结以往的工作经验，适当的应用到维修工作当中，但必须杜绝依照自身工作经验，随意更改维修程序的现象。在容器维修完成之后，需要填写一份维修管理证明，保证每一个步骤都有依据可循。
在此基础上，进一步规范压力容器维修方案的制定过程，不仅要对压力容器本身进行全面的调查，对于相关维修技术标准，还要做到熟练掌握。严格依据压力容器的使用年限、性能状态、缺陷严重程度等，制定并有效改进维修方案；最终，只有通过技术负责人的审核，获得批准之后，才能正式开展维修工作。
另外，在压力容器维修质量管理过程中，对维修方案制定的规范，要进行一定的细化处理，如，维修介质要与压力容器的材料具有相容性，避免维修过程中发生意外；对容器维修期间，必须进行适当的设备防护，遵循维修审批手续，保证防护设备能够达到相应标准与要求。
5 结语
综上所述，对机械企业压力容器的维修策略进行探究，有利于推动相关维修与管理水平的综合提升。通过相关分析，能够明确机械企业压力容器可能存在的多种缺陷，进而采取针对性的维修处理措施，对其工作性能进行有效改进，通过提升压力容器的安全性能，有效保证相关劳动者的生命安全。因此，机械企业在其发展进程中，要重视压力容器的维修管理，发掘更多创新思路，保证其运行安全，提升企业形象，实现效益最大化目标。
参考文献
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[3]韩东，韩冰，郑卫刚.轨道式焊接机器人工作站在压力容器焊接中的设计[J].中国重型装备，2015（3）：28-30.