摘要：锅炉压力容器是能够承受较大压力的特种设备，无论是在工业生产还是在普通的生活中，我们都能看到锅炉压力容器的广泛应用。锅炉压力容器给生活带来巨大便利的同时也隐藏着巨大的安全隐患，锅炉压力容器内呈现高温高压状态，一旦出现安全事故，其后果非常严重。为了保证锅炉压力容器的正常使用，必须定期组织相关的工程技术人员进行质量检查。但在锅炉检验的过程中存在着危险点，如果不对这些危险点进行有效预防，会给检验工作人员造成严重的身体伤害，也会降低工作效率。为了确保锅炉压力容器检验工作能够高效、安全地进行，本文对锅炉压力容器检验中存在的危险点进行简明分析，在分析危险点的基础上对预防策略进行研究，旨在保障锅炉压力容器检验中的员工安全，降低事故发生率，营造良好的检验检修工作环境。
关键词：锅炉压力容器;检验;危险点;预防对策分析
1锅炉压力容器情况概述
锅炉压力容器是日常生活中接触比较多的特种设备，锅炉能够利用外部的能量把常温水加热到蒸汽的温度，利用蒸汽推动机械设备的运转或者通过管道运输高温水蒸气为群众提供家庭采暖。锅炉压力容器能够承受很高的压力值，是一个封闭装的容器，通常呈罐状。锅炉压力容器的用途广泛，同时其危险系数高的特征要求在日常的锅炉压力容器管理中必须做好压力容器的检验工作。对锅炉的检验可以大致分为炉腔内部的检验、炉体外壳的检验以及锅炉配套设备的检验，这三方面的检查一般是同时进行，这样能保证锅炉压力容器的正常使用。除了要求锅炉结构件完整，还要对锅炉部件进行压力测试、腐蚀测试等一系列的检查测试，在严格的耐压实验中仔细观测炉体是否有气体或者液体渗漏，能够抵抗不同方向的压力而不变形。
2锅炉压力容器检验中危险点
锅炉压力容器质量不达标是目前最为普遍的危险点，由于目前行业中仍然没有一项统一的标准规范，不同生产厂家制作出来的产品在耐压、抗腐蚀等方面有一定差异，而且在生产设计和制造工艺上的不同也给锅炉压力容器造成了一定的问题缺陷，在制造锅炉时需要特定牌号的钢种，钢板如果存在孔洞等缺陷将会给压力容器的致密性带来直接影响。在锅炉运行时，长时间超负荷运行将会造成锅炉的损坏，一般表现为超温超压，这样的事故一方面是因为操作不当引起的，另一方面是由于锅炉配套设备失去温度压力调节能力造成的。根据事故原因统计数据，很大一部分锅炉安全事故是由于用电不正确导致的，锅炉用电设备在运行中发生了短路故障，造成了锅炉的压力温度调整失衡，还有小概率的雷击事故造成了锅炉严重损毁。在锅炉所处的工作环境中依然存在危险点，工作人员在检验锅炉时由于自身的技术水平欠佳造成了锅炉安全事故的发生，锅炉长时间使用没有得到有效清理，粉尘堆积给设备正常运行造成了很大的负担。
3锅炉压力容器危险点预防措施
①控制设计和工艺的质量。对锅炉压力容器进行设计时，设计工作者应当充分考虑到多种因素对于锅炉安全运行的影响，由于工艺技术不达标，设计时要设计加工工艺的具体要求，结合实际的生产工艺设计锅炉的外部形状以及内部的构造，在锅炉出厂的时候进行严格的质量检测，各种标准零部件要符合相关的国家标准。另外需要注意在生产中，材料变更需要合理地对工艺进行一定调整。要求生产厂家对工艺质量与生产流程做出明确的要求，并制定相应的制度与文件，从而有效保障生产工艺的科学合理性。
②安装前进行安全检查。在锅炉送达工厂进行正式的安装之前，工程技术人员要进行仔细检查，主要检查的性能指标包括耐高压、耐高温的能力，检查锅炉的气密性以及结构强度，确保连接件在承压时不发生裂纹、断裂等缺陷，在零件装配以及整体的安装过程中，要注意谨慎操作，避免划伤工件表面，给设备的气密性造成伤害。
③消除超温超压造成的安全隐患。锅炉压力容器超温超压运行是最常见的，在设备运行时应当设置明显的警示装置，锅炉作为特种设备，操作人员在上岗前应当取得相应的行业资格证书，无资质的人员严禁私自操作。操作人员还要密切关注锅炉的运行状态，当锅炉出现不正常的声响时要及时调整温度压力参数或者切断设备的原料供给，锅炉在非工作状态时要进行全方面检查，去除粉尘水垢堆积，及时消除设备中的安全隐患。还要对特种设备开展定期巡检，将安全隐患做到及早清查与排除，并且对设备安全的相关附件进行定期检验，以此确保出现超压时可以有效地释放。
④综合检测。首先对汽包进行检测。汽包属于锅炉中最为重要的部件之一，当锅炉的压力容器开始工作时，汽包就会开始对重要的部位进行保护，例如主汽管、减温器、过热器、水冷壁管等器件。所以在进行检查的过程中，应当重视对汽包的整齐出口位置。检测人员首先查看汽包内部有无损坏情况，然后查看两侧是否出现腐蚀和生锈的现象，最后对有问题的汽包进行更换。其次是减温器的检测。由于锅炉在运行状态下需要承受高温和高压的双重作用，所以减温器具有非常重要的作用，在检查中也是不可忽视的一项内容。检查时需要观察减温器是否产生开裂和松动的情况，还有内壁有无腐蚀的情况等，还有对主气管的检测。与其部位的检测相比较来讲，一定要求技术人员对其的检测做到特别详细和仔细。首先要运用专业的测量工具对主气管的硬度进行检测，然后是检查主气管的转弯位置，查看是否有破损或腐蚀的情况。对于运行时长达到5万小时以上的管道要进行金相检测，查看金属的组织是否产生变化。还有对放水管与空气管的连接位置进行检查，查看是否有损伤和不紧密的现象。最后是对过热器的检查，为确保锅炉压力不变的前提下促进锅炉内饱和的水蒸气经过加热而转变成为热水蒸气，在锅炉的内要安装过热器，对其进行检查时，应当首先查看外部是否出现高温过热和腐蚀的情况，其次检查其出口的管道内部。通过上述一系列的检测保证锅炉的正常运行。
⑤提升相关人员的水平。检测工作具体的执行者是检验人员，需要掌握比较专业的技能与相应的知识。对此，需要单位对其开展定期的安全培训和安全意识培训以及技能培训，并且要构建合理的监督管理体系和制度，加强对工作人员的监督力度。另外还可以建立奖罚制度，通过将工人平时工作的表现、态度、培训学习的情况等方面进行计分，把责任准确落实到每个工作人员，并与自身的利益相结合，从而提升工作的工作态度以及效率。管理人员的管理水平也会影响锅炉压力容器的安全运行状态，领导层应当重视压力容器运行状态的监测和一线操作工人的监督，设定奖罚制度，督促员工一切操作应当符合规章制度的要求。
参考文献：
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